除塵高壓風機在工業設備上應用非常廣泛，該產品是一種既可用來抽吸氣體，又可用來壓送氣體的葉片式流體機械，它的工作部分主要是旋轉的多片式時輪和靜止的環形流道(即亮體)，其葉輪與蒸汽進透平葉輪結構相似，且無易損件。因此，它和容積式的風機相比，大的特點是結構簡單。

       工業除塵高壓風機性能特點：
1、壓力穩定:優異的運轉平衡性能，機械精密度高，運轉部分零件經過極精密的平衡設計、測試、校正，所以震動率極低，我們通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
2、超低噪音:低噪音直接傳動，出口及入口皆有內藏式銷音過濾器，能大大降低運轉時的噪音；根據客戶需求，可升級為運行，滿足客戶的*要求。
3、節能環保:高壓風機采用與奔馳汽車輪鼓一樣的ADC12材質，跨越了澆鑄生鐵老舊工藝，且葉輪與其他部件不產生任何接觸，無油無污染，擁有“高、精、輕'等特點，科技含量高、節能、低碳、高品質*出色產品。
4、用途廣泛:高壓鼓風機同時采用50/60Hz寬頻電機，可依客戶不同的需求，選用不同的電壓規格；高壓鼓風機分為大風量及高壓力系列，使客戶在選用時更具靈活性。
5、維護簡單:除了葉輪之外，高壓鼓風機沒有其它動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪和傳動皮帶，因此可靠性更高，達到幾乎免維護，節省大量的運行和維護費用 

       工業除塵高壓風機自上市以來，便受到廣大客戶的青睞。為了使我們的質量更好，我們與高校合作，聯合推出新一代氣泵。使其比*代無論外觀還是質量上都有較大改觀。同時，所采用的配件也再次升級。*可以和氣泵相媲美。更多產品詳情，可以來電和我司直接聯*，我們將竭誠為你提供周到便利的服務。

       除塵高壓風機由于使用非常的廣泛，因為它的選型也相對復雜。一般來說，需要按以下兩個步驟進行：
 1、需要確定現場是使用旋渦氣泵的什么功能，是吸還是吹，找準旋渦風機對應的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產品不能使用；
 2、根據計算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應的工作點以上的工作曲線；然后根據工作曲線選擇旋渦風機的型號； 只要是不同的工作現場，其對壓力和流量的需求就不一樣，所以，要想得到相對準確的數據，就需要進行相關的計算。這個可以來咨詢我公司銷售人員。

       除塵高壓風機廣泛應用于工農業方面，涵蓋基礎建設、環保行業，汽車工業、電鍍工業，水產養殖業，工業集塵，包裝機械行業，印刷機械行業，塑料工業、化工、食品、制藥、醫療、電工電子、輕工紡織、船舶與鐵路、高壓鼓風機讓我們的生產更加環保高效。

    安裝注意事項：
1，風機與風管之間采用不易燃繞的柔性材料軟管連接，長度不要小于20公分，軟管直徑與風機風管*，連接是松緊度適中;
2，在風機出風口的位置需要安裝一些硬性網狀材料，鋼絲網或者結實塑料網均可以防止蟲類進入;
3，風機出風口的問題只能是管道越來越大不能是越來越小。
使用和選購過程中的注意事項：
1.使用就牽涉到選購的問題，在選購之前需要簡單的了解生產廠家的一些情況，這類機械一定需要選擇有實力的廠家的產品;
2.對于供應商的背景是否合法也需要有一定的了解，這是牽涉到后期正常使用過程中如若出現安全問題的時候的解決方案的;
3.使用時一定要注意風向也就是說這個風機是從那邊進風那邊出風，不要胡亂操作;
4.對于使用的風機的型號需要根據使用的實際情況來選擇不要過大或者過小。

操作及維護：
1.安裝竣工后的鼓風機在啟動前應首行手動轉動，檢查有無異常碰撞與摩擦，電動機的旋向是否正確，進出口閥門是否在小流量狀態。
2.風機運行時應注意風機和電機內部有無異常聲響，漏油，異常的振動或軸承溫升過高，電機電流過大，地腳松動等不正常現象，并及時排除。 
3.新風機使用5000小時后要更換軸承油脂。 
4.檢修：機殼檢修時先松開水平中分面上螺釘，打開上半機殼和兩側軸承箱上蓋，取出轉子即可對轉子或機殼進行維修。檢修時應特別注意葉輪葉片是否斷裂，有無裂紋，主軸是否彎曲。裝拆上班機殼前，必須謹慎避免裝拆過程中因上半機殼擺動而損壞轉子。 
5.風機出廠時貨用戶停機期間均應將風機進出口蓋好，以防止雜物落入風機內腔造成事故。 
6.風機每工作半年需檢修一次，清楚風機流道內積塵和油污。

江蘇全風環保科技有限公司售后服務：

1、我公司產品"三包"期為:交貨后運行十二個月為準；在產品三包期內；設備如發生故障或不能正常運行時，只要我們接到書面通知24小時內，我們派技術人員及時趕到用戶施工現場進行維修和服務，待設備正常運行后。再進行原因分析,如因我責任所發生的費用由我方承擔，如需方維護責任我們將僅收成本費用。

2、在產品三包期內，確屬我公司產品制造質量問題，無法排除，我公司包換零部件甚至整機。

3、我公司產品實行終身售后服務，凡我公司保修的產品其備品備件將給予優惠。

4、為您購置的產品建立專業檔案及完善的服務體系，定期對產品質量進行跟蹤。